现在，在国际及国内电力建设与电气化铁路建设市场上，每每年平均有上万亿元的资本加入，而绝缘子作为电力输变电行业和电气化铁路电力输送的必需品，每年有数百亿元的需要。其中，有机复合绝缘子现占整个绝缘子应用市场的份额已达到50%以上，因此供应性能优良、品质稳定的有机复合绝缘子，对经济建设及保障电力输送的安全性具有尤为重要的用途。
在有机复合绝缘子生产流程中，重要要解决硅橡胶伞裙护套与中间环氧树脂纤维棒和连接金具的粘接问题。硅橡胶伞裙护套与环氧树脂纤维棒和连接金具的粘接，是通过在环氧树脂纤维棒和连接金具表面涂抹一层偶联剂（底胶），通过偶联剂的架桥功效，将几种不一样性质的材料连接成一个整体，从而满足有机复合绝缘子的实用功能。
在现有的生产技术中，常用的粘接办法是通过人工借助布条或毛刷将偶联剂涂抹在环氧树脂纤维棒和连接金具表面上，但是这会造成涂抹的偶联剂胶层厚薄不一致，工人在操作流程中会二次污染芯棒，使布条纤维粘附在芯棒和金具上，造成商品硅橡胶伞裙护套粘接不牢、脱胶或埋下导电体颗粒，使得商品在应用时，内绝缘形成通路，使输电线路产生短路，或商品内部温升，烧蚀芯棒，发生掉线风险。在复合绝缘子的实质应用中，每每年平均会发生以上输变电安全事故。
鉴于偶联剂的采用特质和重要程度，上述问题一直以来是困扰有机复合绝缘子生产商的技术难题，而本文研发的有机复合绝缘子底胶全自动喷涂机能非常不错地解决上述问题。
1现在复合绝缘子行业采用的底胶涂抹工艺剖析
1.1现在采用的底胶涂抹工艺
现在，复合绝缘子在生产时一般是用布条、毛刷等工具，将工具蘸取盒中的底胶后，通过手工方法往芯棒和端部装配件上涂抹底胶，以操作职员的经验判断是不是需要第三涂抹底胶。其整个工艺操作步骤如下：
（1）操作职员双手戴好胶皮手套，将清洁的白色抹布放入盛放底胶的容器中浸渍底胶；
（2）拿取浸渍好底胶的抹布，用手轻捏浸渍底胶的抹布至不滴下底胶，筹备对金具、芯棒涂抹底胶；
（3）对金具涂抹底胶，对芯棒涂抹底胶；
（4）将涂好底胶的芯棒放入烘箱烘烤。
1.2现在底胶涂抹工艺的缺点
从以上现有操作办法和生产工艺来看，现在底胶涂抹工艺具有以下缺点：
（1）使用现有工艺办法，没办法保证每次芯棒和金具上涂抹的底胶厚度一致，而硅氧烷偶联剂底胶发挥功效的较佳需要是胶层厚度为0.5μm。由于抹布含胶不一样、不一样的人涂抹次数不一样等原因，经常没办法达到上述需要。底胶层太厚，粘接面会在底胶层断裂；底胶层太薄，不可以使硅橡胶与环氧树脂棒和金具产生充分的交联反应。这些均会造成介面粘接不牢，商品在高电压电场中运行时，内绝缘被击穿，从而减少商品安全性。
（2）环氧树脂棒在进入底胶涂抹工序前，是经过打磨的，本工艺无清洗流程，故打磨时产生的粉尘会粘附在芯棒上，会造成一个个底胶粘接盲点，为商品埋下了水平隐患。
（3）用抹布涂抹底胶，打磨芯棒的粗糙性，会在涂抹底胶流程中，在芯棒、金具表面留下抹布纤维，造成许多粘接盲点。
（4）工人在涂胶流程中，由于手套上会粘附生胶、汗渍或油污，会对芯棒、金具造成二次污染，影响商品的粘接性能。
（5）由于底胶的循环采用，经过多次采用后，底胶会变脏，溶剂挥发，对商品粘接性能造成不好的影响。
2全自动底胶喷涂机的工作原理
复合绝缘子在国内电力工业上的运用已相当一般，其商品水平直接影响电力输电线路的安全运行，尤其是商品的电气性能和机械性能。现在复合绝缘子生产流程中，硅橡胶伞裙护套与中间环氧树脂纤维棒和连接金具的粘接均使用涂抹偶联剂的方法来增强粘接性能。由于底胶涂抹时的涂层厚度和涂抹均匀性对粘接性能影响较大，所以制造流程中底胶涂抹不好会造成硅橡胶伞裙护套与中间环氧树脂纤维棒和连接金具的粘接性能不稳定。因此，对底胶的配置和涂抹工艺需要有严格的需要。而有机复合绝缘子全自动底胶喷涂机，是通过充气压力将贮存在底胶罐中的底胶压入环形底胶喷头中，再借助环形喷头中的充气压力管，将底胶雾化，通过PLC自动控制底胶雾化程度，从喷头喷出雾化的底胶，环形喷头通过喷胶嘴滑块与导轨连接，使用伺服电机传动，导轨两端装配限位开关，控制喷胶距离，伺服电机通过PLC控制环形喷头运行速度和往复次数，以此控制喷胶次数。
在环形喷头两侧加装气动清洗头，用来清洗芯棒和将喷到芯棒和金具上的成珠底胶吹匀，通过控制环形喷胶头往复次数以达到底胶所需要的厚度。环形喷胶头分为上、下两个斗圆喷胶头，将要喷涂的商品置于托架上，喷涂底胶时，通过PLC控制，合扰上、下喷胶头，形成一个圆环状，保证芯棒和金具的每一个环形面均可喷上底胶。
喷涂的底胶通过置于商品底部的接胶盘收购底胶，接胶盘上加装透明罩，以防止底胶喷涂流程中底胶的挥发。收购的底胶通过一层滤网进行过滤后，收购至底胶罐中，循环采用。
3全自动底胶喷涂机的优势
全自动底胶喷涂机能弥补现在复合绝缘子行业底胶涂抹工艺的缺点，其优势具体如下：
（1）对打磨的芯棒进行自动清洗；
（2）在涂底胶流程中，使用自制喷头喷涂底胶，对不一样型号商品设定参数和自动程序，达成底胶全自动喷涂，保证了所喷涂底胶厚度的均匀一致性。
（3）借助该设施，达成了底胶的自动收购、过滤。
（4）防止了人工操作流程中，人手对商品的二次污染。
（5）防止了工人操作流程中与底胶的接触，保障了工人的身体健康。
通过对借助全自动底胶喷涂机生产的商品进行测试，并与借助原底胶涂抹工艺生产的商品进行比较，发现商品粘接界面得到彻底改变，商品工频试验及水扩散试验的温升值、泄漏电流值大幅度减少，经解剖的商品粘接均匀、牢固，证明该设施达到了预期目的。
4结语
（1）通过人工借助布条或毛刷将偶联剂涂抹在环氧树脂纤维棒和连接金具表面上，会造成涂抹的偶联剂（底胶）胶层厚薄不一致。
（2）人工涂胶操作流程中存在二次污染，使布条纤维粘附在芯棒和金具上，造成商品硅橡胶伞裙护套粘接不牢、脱胶或埋下导电体颗粒，从而使商品在应用时，内绝缘形成通路，使输电线路产生短路，或商品内部产生温升，烧蚀芯棒，发生掉线风险。
（3）有机复合绝缘子全自动底胶喷涂机在涂底胶流程中，使用自制喷头喷涂底胶，对不一样型号商品设定参数和自动程序，达成底胶全自动喷涂，保证了所喷涂底胶厚度均匀一致。
（4）与原底胶涂抹工艺相比，对借助全自动底胶喷涂机生产的商品进行测试，发现采用全自动底胶喷涂机生产的商品粘接界面得到了彻底改变，在商品工频试验及水扩散试验中的温升值、泄漏电流值大幅度减少，对商品解剖发现其粘接均匀、牢固。
